技术简介

根据含油污泥的来源、种类及物性特点，针对性地提供的处理技术及整体解决方案，实现含油污泥的减量化、资源化和无害化处理，保护土壤、地下水、大气等自然环境。

纬纶环保含油污泥处理技术是针对采油厂、炼油厂油泥污染严重、清理及处置难度大的特征而研发、集成的一体化处理系统。该系统的减量化装置与热解析装置（TDU），可根据处理需求单独使用或集成使用，实现油泥减量化、资源化、无害化的完美结合，达到处理工艺的最优化、资源回收的最佳化、经济效益的最大化。经过多年的运行与运营，纬纶环保在含油污泥处理领域已拥有一支经验丰富的设计研发队伍、服务队伍以及保障队伍，积累了丰富的现场服务经验，特别能适应为油田或炼化行业提供优质服务。

含油污泥减量化处理技术

含油污泥输送单元

针对站内清罐、排污产生的污油泥，本单元配有液压驱动的增压泵，增压泵是一种便携式、重量大约40.8kg的设备，用于输送带有黏度的流体。增压泵满负荷工作所需的液压根据泵可用的物料数量的不同而不同。增压泵可从池内部吸取含油污泥，然后排回“机械预处理+热化学调质+三相离心分离”系统。含油污泥输送单元具有以下优势：

Ø增压泵由液压马达驱动，增压泵满负荷工作所需的液压根据泵可用的物料数量的不同而不同；

Ø增压泵由不锈钢制成，以抵御可能接触到的腐蚀性物料的侵蚀；

Ø铸造的叶轮用螺栓固定。钢板安装在吸入口，以保护泵的壳体不受磨损；钢板可以通过垫片来调整叶轮间隙。泵入口有内螺纹，可用于按顺序连接泵或其它用途；

Ø增压泵易于使用，可通过检修孔送入污油泥池内低点放置，便于清理池内底部沉积的污油泥。

机械预处理+热化学调质+三相离心分离系统

“机械预处理+热化学调质+三相离心分离”系统包括机械振动过滤装置、加热调质装置、三相离心分离装置以及配套的输送设备、控制设备等。来自输送设备的物料先经过机械预处理过滤除去3mm以上的机械杂质，再进入加热调质装置，进行加药、升温、搅拌等实现含油污水的破乳，破坏乳液的表面张力，调质后的物料进入三相分离装置进行离心分离，在离心分离过程中加入絮凝剂进一步提高三相分离效率。处理后物料分别由固体泵、油泵和水泵输送至油泥接收装置、废油提质单元和废水单元进一步处理。

调质单元主设备为一个卧式储罐，作为缓冲罐和补给罐使用。主要用于稳定液体流速波动及混合、加热等。调质工艺罐的容积40m³,由片装结构钢制成并沿着液体流经的地方安装了特殊的垂直的隔板，物料调质停留时间可达2小时；调质温度可控70-85℃；该罐呈V字形，有利于收集沉渣；底部螺旋可以将从罐底落下的沉渣输送到固体泵的入口；罐内安装有安全截止阀，用于在罐内油泥过满时关闭真空吸入管；涂在箱体外部的高密度聚氨酯泡沫外层还包裹了一层弹性乳胶，以减少热量损失。

含油污水通过固定的管道进入离心机内部的离心机磁场。在离心力作用下固体部分被甩到离心机旋转的转子壁，形成固相层。该层借助螺旋输送机沿着转子壁被输送到固相出口。同时，油和水相在前期破乳的情况下由于密度的不同也会发生分离，水和油从离心机相反末端方向流出（相对于固相卸载而言）。依靠强大的离心加速，离心机能够将含油污水中的油相、水相和泥相进行分离。

含油污泥无害化处理技术

利用热解工艺，深度处理来自减量化油泥、落地油泥等，进而实现油泥无害化处置。热解工艺为采用绝氧、分段间接加热方式，温度可达600℃，使油泥中的烃类及其他有机物受热蒸发、解析或热分解，与固相分离，使固渣达到无害化要求，并且将有机物转化为高附加值的燃气和油品资源。经无害化处理后，渣中含油率可达0.3%。

主要流程如下：

原料预处理

待处理的干态含油污泥通过运输车辆，在油泥暂存区域卸料，剔除编织袋、油布等缠绕装杂物和大块物料。

用铲车将拣选后的油泥运送到热解析进料处油泥储槽，经传输计量设施，进料斗提机进入到热解析设备。

油泥热解析

含油污泥在热解析设备中，在物料与热媒体充分热传递的基础上，实现从前端往后端移动完成热解析过程。热解析后的高温残渣经带水冷却系统的螺旋出料机冷却后排出，从而完成含油污泥的处理过程。处理后固渣含油率小于0.3%。在热解析过程中产生的气体则去往分离净化处理系统进一步处理。

气相（热解析气）流程

含油污泥热解析处理过程中产生的热解析气主要由水蒸气、油蒸汽、热解气以及少量的粉尘组成。热解析气的处理过程为：首先气体进入固、液、气三相分离系统进行初级处理，通过喷淋洗涤的方式将热解析气中大部分油份、水蒸气和粉尘进行冷凝和洗脱，实现降温和三相分离；经洗脱后的气体中仍然含有部分不能被液化的石油烃和其它小分子气体所组成的不凝气，这些气体中含有CO、CH4、H2等较高热值的可燃成分，因此，将该气体经除雾净化后送入供热系统进行燃烧，燃烧产生的高温烟气作为热解析系统的热源充分利用。

气相（烟气）流程

烟气由供热系统燃烧天然气/不凝气，空气所产生。这些烟气预热导热油后形成750～800℃左右高温烟气，进入热解析下撬烟气夹套，对物料间接加热，实现对物料中的水分，碳氢化合物的热解解析过程。

经下撬出来的烟气经过空气换热器充分换热后温度降至250℃以下，经引风机、烟气管线进入烟气净化单元处理，处理后的烟气经烟囱达标排放。

液相（水/油）流程

由三相分离系统初级处理后排出的油水混合物，通过斜板除油及“絮凝沉淀+溶气气浮”水处理系统设备进行处理，处理后的水分冷却降温后回用至热解析出口高温残渣冷却及热解气三相分离系统。斜板除油设备处理过程中收集油品到收油罐，定期输送到原油罐区储存。

技术优势

Ø移动车载式和固定站式两种选择，运行方式灵活

Ø减量化与热解析灵活组合，可满足不同处理处置需求

Ø可实现罐底泥和油泥池自动清理，安全、高效

Ø热解析系统原料适应性广，可应用于多种物料

Ø热解析系统采用间接加热方式，安全可靠

Ø减量化率可达65-95%，原油回收率可达90%以上。无害化固渣含油率可达0.3%

Ø设备自动化程度高，可操作性强，保养维修方便

Ø设备橇装设计，运输方便，安装周期短

业务领域

Ø石油、石化领域中炼油厂、加油站等储罐、油泥池的油泥处理

Ø油基钻屑、集输站罐底泥、油泥池污泥、落地油泥、老化油泥、被油污染土壤等处理

Ø食品、医药、生物、油脂等生产过程产生的油泥、含油废渣处理

Ø化工、印染、煤化工等多领域中渣料处理

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