概况

目前国内有关污泥处置的政策不断趋于严格，根据2015年发布的“水十条”规定2016年发布的“土十条”的相关规定，无论采用何种处置方式，污泥的含水率都不能超过60%。现有污水处理厂污泥经过脱水（离心、压滤）后的污泥含水率为80%左右，要达到可资源化处置的要求，必须进行深度干化。此外，我国每年都会产生大量的急需处理的污泥，截至2016年底,我国每年产生3000万吨～4000万吨含水率在80%的市政污泥。预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨～9000万吨。由此可见，环保行业中的污泥处理市场的潜力十分巨大，各大环保公司都应该紧紧抓住这个机遇。

干化原理图

工艺流程图

1）污泥流程

湿污泥经过破碎到适当粒径后进入低温热泵干化设备，污泥条均匀分布在输送履带上，污泥随履带行走时被循环风机驱动的空气吹过，带走污泥中的水分，干污泥输送到后续出料系统；

2）空气流程

携带水份的湿空气流经蒸发器时被冷却，空气中携带的水份析出，冷凝液收集后排出设备，脱水后的干空气经过冷凝器加热再循环吹入湿污泥中，往复循环；

3）制冷剂流程

气态制冷剂经压缩机压缩后，转化为高温液态工质，在冷凝器处加热循环空气，多余的热量通过外置冷却装置排出，然后制冷剂流经膨胀阀转化为低温气态工质，在蒸发器处冷却循环空气（空气除湿），制冷剂往复循环。

技术优势

低温热泵将热泵技术和带式干燥的优点结合起来。热泵低温干化温度不超过50摄氏度，利用不饱和热风在密闭腔室内不断循环吹过污泥层，在温度和湿度梯度差的驱动下完成污泥中水分的蒸发，实现污泥干化的处理技术。低温热泵干化仅使用电能，电能通过热泵倍增成至少3倍的热能，热能通过热风传递给污泥，即蒸发1kg水约消耗0.33kwh的电能。且低温热泵干化因为处理的是空气，且处理过程在密封的腔室内进行，循环空气不会散发到外部，所以能源效益非常高。蒸发一公斤的水只要约0.33kwh的电力。同时，因为低温处理，所有可有效避免高温干化而带来的隐患。因此低温热泵干化的日常操作及维修成本相近维护一台空调，完全可以保证使用者的利益。

传统的烘干机用大量的能源产生高温来把污泥洪干。在此过程当中，很多的能源(热量)会流失到附近的空间，造成不必要的浪费。同时带出很多不必要的问题，例如能耗过大、温度过高等问题。高温（＞150℃）处理更会使污泥中有机制挥发产生大量的臭气，造成整体安全性、投资成本、营运成本及维修成本上涨等诸多问题。低温热泵干化均可避免。

核心优势

Ø  可获得含固率高达90%的干燥污泥

Ø  低温运行，无异味

Ø  干化系统安全可靠

Ø  设备占地面积小

Ø  低投入、维护成本低

Ø  高效节能

经典案例

某污泥干化项目

某制药公司项目

某污泥干化项目

生产保障

热泵产品出口欧盟，满足欧盟品质认证，生产能力8000套/年；干化机成套能力200套/年。

生产过程中的检测控制：压缩机性能测试、冷媒性能测试、噪音测试、整机性能测试

产品化设计是纬纶污泥干化机高品质保障，采用产品化设计理念，出产即为产品，由工厂质量体系进行严格检测。质量远胜于现场组装。